Sự khác biệt trong việc bảo trì giữa máy sấy phun ly tâm và máy sấy phun luồng không khí là gì?

Máy sấy phun Sấy phun là một trong những thiết bị phát triển nhanh nhất trong thiết bị sấy. Có ba phương pháp nguyên tử hóa thông thường: nguyên tử hóa quay, nguyên tử hóa áp suất và nguyên tử hóa luồng không khí.
Đặc điểm của sấy phun phun nguyên tử hóa là công suất sản xuất một máy lớn (lượng phun lên tới 200 tấn/h), dễ dàng kiểm soát lượng cấp liệu, độ linh hoạt vận hành lớn và ứng dụng tương đối chính xác.
Đặc điểm của sấy phun phun áp lực là nó có thể tạo ra các hạt thô và dễ bảo trì. Vì lỗ vòi phun rất nhỏ và dễ bị tắc nên chất lỏng nguyên liệu phải được lọc nghiêm ngặt. Lỗ phun dễ mòn và phải được làm bằng vật liệu chống mài mòn. Ngoài ra còn có một cấu trúc mới cho vòi phun áp lực, được gọi là vòi phun luồng khí áp suất. Nó được đặc trưng bởi một vòi áp suất ở trung tâm và một vòi luồng khí ở khoảng trống môi trường xung quanh. Quá trình nguyên tử hóa được chia thành hai giai đoạn: vòi phun áp suất đầu tiên tạo thành màng chất lỏng và màng chất lỏng này được nguyên tử hóa lần thứ hai bởi luồng không khí, làm cho các giọt sương mịn hơn. Ưu điểm của loại vòi phun này là: (1) Bằng cách điều chỉnh áp suất của khí nén, có thể điều chỉnh được đường kính giọt nước, giúp thao tác trở nên đơn giản; (2) Vật liệu lỏng có khối lượng lớn, độ nhớt cao cũng có thể được nguyên tử hóa thành những giọt sương mịn; 3 Nếu khí nén bị vô hiệu hóa, vòi phun áp suất ban đầu vẫn có thể được sử dụng.
Máy phun khí chủ yếu được sử dụng trong các phòng thí nghiệm và nhà máy trung gian, mức tiêu thụ điện năng của chúng là máy sấy phun ly tâm lớn. Các chất lỏng vật chất không thể nguyên tử hóa bằng hai bộ phun đầu tiên có thể được nguyên tử hóa bằng bộ phun luồng không khí. Bột nhão, bột nhão và vật liệu bánh lọc có độ nhớt cao có thể được nguyên tử hóa bằng vòi phun ba chất lỏng.
Máy sấy dòng không khí đã trưởng thành về công nghệ cơ khí và có thể được thiết kế trực tiếp nếu có dữ liệu vận hành. Hiện nay có rất nhiều hãng sản xuất thiết bị sấy có thể cung cấp loại thiết bị này. Nó được sử dụng hoàn toàn để sấy vật liệu dạng bột và dạng hạt trong hóa chất, dược phẩm, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác. Các sản phẩm đã được sấy khô của dòng này là: tinh bột, glucose, bột cá, đường, đường ăn, ngũ cốc chưng cất, thức ăn chăn nuôi, gluten, nhựa Nhựa, bột than, thuốc nhuộm, v.v. Thích hợp cho các nguyên liệu ướt có độ ẩm tương đối lớn hàm lượng và ở dạng bột nhão, cũng như các vật liệu không thể làm khô bằng các phương pháp sấy không khí khác, chẳng hạn như: copolyme của vinyl axetat và vinyl clorua, sợi axetat Flocc, chất xúc tác, v.v.
Máy sấy phun ly tâm được sử dụng chủ yếu trong: công nghiệp thực phẩm, thực phẩm và cây trồng, đường, nhựa dẻo, công nghiệp hóa chất.
Sấy phun ly tâm là quy trình được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp sấy và tạo hình quy trình lỏng. *Thích hợp để sản xuất chất rắn dạng bột, dạng hạt hoặc dạng vón cục từ dung dịch, nhũ tương, huyền phù và nguyên liệu lỏng dạng dán có thể bơm được. Vì vậy, khi phân bố kích thước hạt, độ ẩm dư, mật độ khối và hình dạng hạt của thành phẩm phải đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất. Sấy khô bằng máy sấy phun là một phương pháp lý tưởng.
Hơn nữa, quy trình sản xuất máy sấy phun ly tâm được đơn giản hóa, vận hành và điều khiển thuận tiện. Chất lỏng có độ ẩm 40-60% (vật liệu tối đa có thể đạt tới 90%) có thể được sấy khô thành sản phẩm dạng bột cùng một lúc. Sau khi sấy khô, không cần nghiền và sàng lọc, giúp giảm quy trình sản xuất và cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm. Kích thước hạt của sản phẩm, mật độ khối và độ ẩm có thể được điều chỉnh trong một phạm vi nhất định bằng cách thay đổi điều kiện vận hành, việc kiểm soát và quản lý rất thuận tiện. Nó khô nhanh chóng. Diện tích bề mặt của vật liệu lỏng tăng lên rất nhiều sau khi nguyên tử hóa. Trong luồng không khí nóng, 95%-98% nước có thể bay hơi ngay lập tức. Chỉ mất vài giây để hoàn tất quá trình sấy khô. Nó thích hợp nhất để sấy các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Nó có tính đồng nhất, tính lưu động và độ hòa tan tốt, sản phẩm có độ tinh khiết cao và chất lượng tốt.
Hiện nay, có rất nhiều loại máy sấy phun ly tâm và bạn có thể chọn loại nào tùy theo yêu cầu của ngành mình. Máy sấy phun ly tâm thông thường bao gồm: a. Máy sấy phun ly tâm tốc độ cao dòng LPG, b. Máy sấy phun ly tâm tốc độ cao dòng DIS, c. Máy sấy phun ly tâm tốc độ cao dòng LGZ.
Các loại máy sấy phun này đều có những đặc điểm sau: tốc độ sấy nhanh, tăng diện tích bề mặt của chất lỏng nguyên liệu sau khi phun sương và 95%-98% nước có thể bay hơi ngay lập tức trong luồng khí nóng. Chỉ mất 5-15 giây để sấy khô hoàn toàn với đặc tính sấy khô tức thì. Nó có một thiết bị phân phối không khí độc đáo, giúp giảm lực cản của thiết bị và cung cấp hiệu quả không khí xử lý của máy sấy. Quy trình sản xuất được đơn giản hóa và phù hợp cho việc sản xuất được kiểm soát liên tục. Chất lỏng có độ ẩm 40-90% có thể được sấy khô thành bột cùng một lúc, giảm thiểu quá trình nghiền, sàng lọc và các quy trình khác để cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm.
Máy sấy phun ly tâm được sử dụng chủ yếu trong: công nghiệp thực phẩm, thực phẩm và cây trồng, đường, nhựa dẻo, công nghiệp hóa chất.
Biện pháp phòng ngừa nguy hiểm khi vận hành và bảo trì máy sấy phun
1. Tạo hạt là một mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất PTC. Duy trì hoạt động bình thường của máy sấy tạo hạt phun là điều kiện cần thiết để đảm bảo sự ổn định của máy sấy tạo hạt sôi trong sản xuất PTC. Việc vệ sinh, bảo trì và bảo trì thường xuyên có thể giúp phát hiện vấn đề kịp thời, giải quyết các hư hỏng tiềm ẩn, giảm thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo sản xuất bình thường và ổn định.
2. Nếu máy sấy tạo hạt phun hoạt động trong thời gian dài hoặc do vận hành không đúng cách, một số máy sấy tạo hạt phun sẽ xuất hiện cốt liệu và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường. Lúc này công việc cần phải dừng lại để dọn dẹp. Khi nồng độ oxy không đạt 21%, nghiêm cấm mở cửa kiểm tra; nếu không sẽ dễ khiến người vận hành bị thiếu oxy, ngạt thở. Để làm sạch cốt liệu trong tháp sấy, phải mở cửa làm sạch và dùng chổi dài quét sạch cốt liệu ở đáy hình phễu. Mở van xả, khi mở tủ lạnh phải bật nước tuần hoàn, bên trong tháp sấy tạo hạt sôi phải được xả bằng nước máy. Để loại bỏ bụi thu được trong máy sấy tạo hạt sôi phân tách lốc xoáy, bạn cũng cần mở máy phân tách lốc xoáy, làm sạch cốt liệu bằng chổi và xả bằng nước nếu cần. Để làm sạch bộ thu bụi của bộ lọc túi, bạn nên bật công tắc điều khiển và gõ liên tục, sau đó mở cửa làm sạch, chạm vào bộ lọc túi và cuối cùng thay túi lọc. Để làm sạch hệ thống đường ống bùn, phải mở van xả của bộ lọc hai chiều, làm sạch màn lọc và đường ống của máy sấy tạo hạt sôi, sau đó mở bơm nguyên liệu, nên sử dụng nước thay vì vật liệu, ống bơm, gói ổn định áp suất và đường ống.
3. Sau một thời gian hoạt động (thường là khoảng 600 giờ), máy sấy tạo hạt phun và máy sấy tạo hạt sôi cần được kiểm tra và bảo trì khi cần thiết. Đối với hệ thống cấp liệu, cần kiểm tra các bộ lọc, đường ống, van, vòi phun, v.v. xem có bị tắc không, vệ sinh thường xuyên và kiểm tra độ mòn của vòi phun của máy sấy tạo hạt sôi để có thể thay thế khi cần thiết. Kiểm tra xem bơm nguyên liệu có bị rò rỉ dầu hay không, áp suất có bình thường không, mức dầu có bình thường hay không, v.v. Đối với quạt của máy sấy tạo hạt sôi, hãy kiểm tra xem trục và ổ trục có bị thiếu dầu và nhiệt hay không, có rung không , tiếng ồn, v.v. Nếu cần, hãy vệ sinh cánh quạt và kiểm tra độ cân bằng của các cánh quạt. Đối với lò sưởi, hãy kiểm tra xem ống máy sấy tạo hạt sôi nóng có bình thường hay không và làm sạch các bộ lọc ở ống dầu, bơm dầu và vòi phun dầu nếu cần thiết. Ngoài ra, bạn cũng nên chú ý xem mỗi động cơ có phát sinh nhiệt, rung, ồn bất thường,… và các dụng cụ, thiết bị điện trong tủ điều khiển có hoạt động bình thường hay không.
4. Khi thiết bị sấy phun đang hoạt động hoặc trong một khoảng thời gian sau khi tắt máy, nhiệt độ bề mặt của nó tương đối cao. Vui lòng không chạm tay vào bộ lọc túi, bộ tách lốc xoáy, ống dẫn khí, bộ phun, quạt hút, cửa sổ quan sát và các bộ phận khác.
5. Khi mở và đóng cửa kiểm tra, tháo và lắp ống dẫn khí, bộ tách lốc xoáy và bộ phun, hãy cẩn thận để bàn tay và ngón tay của bạn bị kẹp. Phương pháp điều chỉnh bánh xe đỡ của máy sấy trống quay Các điểm bảo trì và kiểm tra thiết bị con lăn nghiền của máy nghiền con lắc siêu mịn Các điểm bảo trì và sửa chữa của van điều chỉnh Các phương pháp khắc phục sự cố phổ biến của bộ trao đổi nhiệt khí/nước tuần hoàn của tháp tổng hợp bịt kín rò rỉ tấm Quy trình lắp đặt tháp giải nhiệt và những điều cần thiết FRP Bảo trì và xử lý sự cố kỹ thuật của tháp giải nhiệt