Đặc điểm của máy sấy phun nhiệt độ thấp và những vấn đề cần chú ý trước khi sử dụng

1. Quá trình sấy khô cực kỳ nhanh và diện tích bề mặt của chất lỏng vật liệu sau khi phun rất lớn. Trong luồng không khí có nhiệt độ cao, nó có thể bay hơi ngay lập tức.
2. Nhiệt độ của các giọt trong quá trình sấy không cao, chất lượng sản phẩm tốt hơn. Sấy phun sử dụng phạm vi nhiệt độ rất rộng. Ngay cả khi sử dụng không khí nóng ở nhiệt độ cao, nhiệt độ khí thải vẫn sẽ không cao lắm. Ở giai đoạn đầu sấy, nhiệt độ của vật liệu không vượt quá độ ẩm bầu ướt của không khí nóng xung quanh, chất lượng sản phẩm sấy khô tốt. Ví dụ, các khiếm khuyết như thay đổi protein, mất vitamin và oxy hóa ít xảy ra hơn. Chất lượng của các vật liệu, sinh vật và thuốc nhạy cảm với nhiệt về cơ bản có thể gần đạt tiêu chuẩn sấy khô trong chân không.
3. Máy sấy phun có độ phân tán, tính lưu động và độ hòa tan tốt. Máy sấy phun nhiệt độ thấp. Do quá trình sấy khô được hoàn thành trong không khí nên về cơ bản sản phẩm có thể duy trì hình dạng hình cầu tương tự như các giọt chất lỏng nên có độ phân tán, tính lưu động và độ hòa tan tốt.
4. Quá trình sản xuất bị phân hủy và máy sấy phun dễ vận hành và kiểm soát. Sấy phun thường được sử dụng để xử lý các dung dịch có độ ẩm 40%-60%. Ngay cả khi độ ẩm của vật liệu lên tới 90%, nó có thể được sấy khô thành sản phẩm dạng bột cùng một lúc mà không cần cô đặc. Hầu hết các sản phẩm không cần phải nghiền và sàng lọc sau khi sấy, do đó giảm bớt thủ tục sản xuất và đơn giản hóa quy trình sản xuất. Kích thước hạt, mật độ khối và độ ẩm của sản phẩm có thể được điều chỉnh trong một phạm vi nhất định bằng cách thay đổi điều kiện vận hành, việc kiểm soát và quản lý rất thuận tiện.
5. Ngăn chặn các mối nguy hiểm công cộng và cải thiện môi trường sản xuất. Do máy sấy phun được thực hiện trong tháp sấy kín nên tránh cho sản phẩm khô bay ra ngoài xưởng. Đối với các vật liệu độc hại và có mùi, có thể sử dụng quy trình sản xuất theo hệ thống chu trình khép kín để đốt các vật liệu độc hại và có mùi hôi nhằm ngăn ngừa ô nhiễm không khí và cải thiện môi trường sản xuất.
6. Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn liên tục. Công nghệ sấy phun đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Sản phẩm sấy khô được thải ra liên tục và có thể kết hợp với máy làm mát, băng tải gió để xử lý sau tạo thành dây chuyền sản xuất liên tục.
Trong quá trình sản xuất hàng ngày, cần chuẩn bị những điều cần thiết trước khi khởi động máy sấy phun. Trước tiên, hãy kiểm tra xem các kết nối giữa vòng bi và bộ phận bịt kín của từng thiết bị có bị lỏng hay không, tình trạng dầu bôi trơn của từng bộ phận cơ khí và xem các cổng van của từng ống nước, không khí và bùn có ở vị trí yêu cầu hay không. Sau đó bật nguồn và kiểm tra xem điện áp và dụng cụ có bình thường không. Cuối cùng, kiểm tra lượng và nồng độ bùn trong thùng trộn bùn. Nếu có vấn đề xảy ra, chúng cần được loại bỏ kịp thời.
Sau đó lần lượt bật quạt gió và quạt hút rồi bật công tắc sưởi để bắt đầu làm nóng. Khi nhiệt độ đầu ra đạt đến nhiệt độ cài đặt (thường là khoảng 130 độ), hãy khởi động bơm vật liệu và hệ thống loại bỏ bụi. Khi áp suất bơm đạt 2MPa, mở súng phun và bắt đầu tạo hạt. Sau khi máy sấy phun chạy, cần quan sát kịp thời tình trạng nguyên tử hóa và tình trạng làm việc của bơm vật liệu. Nếu súng bị tắc, vòi phun phải được làm sạch hoặc thay thế ngay lập tức. Sau khi máy sấy phun hoạt động bình thường, cần thu thập vật liệu thường xuyên, kiểm tra hoạt động của từng hệ thống thường xuyên, ghi lại từng thông số quy trình và làm sạch màn hình bộ lọc rung.
Khi kết thúc quá trình tạo hạt, trước tiên phải tắt thiết bị gia nhiệt và dừng hoạt động của động cơ xăng. Sau đó đóng van súng phun, thay súng phun, tháo vòi phun và rửa sạch. Khi nhiệt độ giảm xuống dưới 100 độ, quạt cấp và quạt hút có thể dừng lại. Sau đó làm sạch các vật liệu còn lại trong tháp sấy và máy hút bụi, tắt máy hút bụi và búa hơi, cuối cùng tắt nguồn điện chính để hoàn thành thao tác sản xuất.
Trong trường hợp khẩn cấp, máy sấy phun phải được tắt ngay lập tức. Trước tiên nên tắt quạt cấp không khí và bơm nguyên liệu. Nếu mất điện đột ngột, hãy kéo máy sấy ra khỏi động cơ xăng để thân tháp nguội tự nhiên, sau đó mở van xả, xả hết bùn trong ống bùn và vệ sinh máy sấy phun.