Nguyên lý làm việc và các bước vận hành của lò điện trở

1. Nguyên tắc làm việc
Alò điện trởlà một lò điện sử dụng nhiệt Joule được tạo ra bởi dòng điện chạy qua dây dẫn làm nguồn nhiệt.
Lò điện trở sử dụng điện làm nguồn nhiệt, chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng nhiệt thông qua các bộ phận làm nóng bằng điện và làm nóng kim loại trong lò. Lò điện trở có hiệu suất nhiệt cao so với ngọn lửa, có thể đạt tới 50-80℅. Hệ thống nhiệt dễ điều khiển, điều kiện làm việc tốt và tuổi thọ lò dài. Nó phù hợp để gia nhiệt các phôi có yêu cầu nghiêm ngặt nhưng mức tiêu thụ điện năng cao. Theo phương thức truyền nhiệt, lò điện trở được chia thành lò điện trở bức xạ và lò điện trở đối lưu. Lò kháng bức xạ chủ yếu sử dụng truyền nhiệt bức xạ, hiệu ứng truyền nhiệt đối lưu nhỏ; Lò nung đối lưu chủ yếu sử dụng truyền nhiệt đối lưu, thường được gọi là lò kháng tuần hoàn không khí, dựa vào không khí nóng để sưởi ấm và nhiệt độ lò thường thấp hơn 650 độ. .
Theo cách tạo ra nhiệt điện, lò điện trở được chia thành hai loại: đốt nóng trực tiếp và sưởi ấm gián tiếp.
Trong lò điện trở gia nhiệt trực tiếp, dòng điện truyền trực tiếp qua vật liệu. Vì năng lượng làm nóng bằng điện tập trung vào vật liệu nên vật liệu nóng lên rất nhanh. Nó phù hợp cho các quy trình đòi hỏi gia nhiệt nhanh, chẳng hạn như gia nhiệt phôi rèn. Loại lò điện trở này có thể làm nóng vật liệu ở nhiệt độ rất cao. Ví dụ, lò điện than chì hóa vật liệu carbon có thể làm nóng vật liệu đến hơn 2500 độ. Lò nung điện trở nhiệt trực tiếp có thể được chế tạo thành lò sưởi điện trở chân không hoặc lò sưởi điện trở khí bảo vệ. Trong luyện kim bột, nó thường được sử dụng để thiêu kết vonfram, tantalum, niobi và các sản phẩm khác. Khi sử dụng loại lò này để sưởi ấm, bạn nên chú ý: ① Để làm nóng vật liệu đều, tiết diện dẫn điện và độ dẫn điện của từng bộ phận vật liệu phải nhất quán; ② Do điện trở của vật liệu khá nhỏ nên để đạt được công suất làm nóng điện cần thiết, dòng điện làm việc khá lớn nên điện cực truyền tải điện phải tiếp xúc tốt với vật liệu để tránh phóng điện và đốt cháy vật liệu, và điện trở của bus truyền tải điện phải nhỏ để giảm tổn thất mạch; ③ Khi cung cấp dòng điện xoay chiều, mạng ngắn phải được cấu hình hợp lý để tránh hiện tượng tự cảm quá mức và tăng hệ số công suất. Quá thấp.
Hầu hết các lò điện trở là lò điện trở gia nhiệt gián tiếp, được trang bị một điện trở được sử dụng đặc biệt để đạt được sự chuyển đổi nhiệt điện, được gọi là bộ phận làm nóng điện, truyền năng lượng nhiệt đến vật liệu trong lò. Vỏ lò của loại lò điện này được làm bằng thép tấm, lò được lót bằng vật liệu chịu lửa và chứa vật liệu. **Các bộ phận làm nóng điện thường được sử dụng là các bộ phận làm nóng điện bằng sắt-crom-nhôm, các bộ phận làm nóng điện bằng niken-crom, thanh cacbua silic và thanh khử trùng molypden. Tùy theo nhu cầu, bầu không khí trong lò có thể là bầu không khí bình thường, bầu không khí bảo vệ hoặc chân không. Điện áp nguồn chung là 220 volt hoặc 380 volt, và một máy biến áp trung gian có điện áp điều chỉnh được cung cấp nếu cần thiết. Cung cấp điện một pha cho lò nhỏ (<10 kW) and three-phase power supply for large furnaces. For materials with a single variety and large batches, continuous furnace heating should be used. Most resistance furnaces with furnace temperatures below 700°C are equipped with blowers to enhance heat transfer in the furnace and ensure uniform heating. The resistance furnace used to melt fusible metals (lead, lead-bismuth alloy, aluminum and magnesium and their alloys, etc.) can be made into a crucible furnace; or it can be made into a reverberatory furnace with a molten pool, and an electric heating element is installed on the top of the furnace. Resistance furnace - Resistance furnace operation process 2. Pre-work process
1. Kiểm tra xem lò có sạch không, dọn dẹp các mảnh vụn và đảm bảo lò sạch. 2. Kiểm tra thành lò và sàn lò xem có vết nứt và hư hỏng nào khác không.
3. Kiểm tra việc lắp đặt và siết chặt dây điện trở và thanh dẫn cặp nhiệt điện, đồng thời kiểm tra xem thiết bị có bình thường không. 4. Kiểm tra xem công tắc cửa lò điện trở có linh hoạt hay không. 5. Sau khi đảm bảo mọi thứ đều bình thường, hãy bắt đầu đặt phôi. 3. Quy trình làm việc
1. Đảm bảo đã tắt nguồn khi đặt phôi.
2. Xử lý cẩn thận để tránh làm hỏng bộ phận làm nóng, tấm đáy lò, v.v.;
3. Nghiêm cấm đặt phôi ướt. Khoảng cách giữa các phôi được nung nóng trong lò và bộ phận làm nóng bằng điện phải được giữ 50-70mm; 4. Kiểm tra các dụng cụ, dụng cụ khác nhau trong quá trình làm việc và sửa chữa kịp thời nếu có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào.
5. Khi nhiệt độ lò trên 700 độ không được mở cửa lò để nguội hoặc lấy lò ra ngoài để tránh làm giảm tuổi thọ lò do nguội đột ngột. 4. Quy trình sau làm việc. 1. Cắt nguồn điện
2. Xử lý phôi cẩn thận và đảm bảo không làm hỏng thân lò và phôi. 3. Lắp lại lò và lặp lại quy trình trên. 4. Làm sạch các mảnh vụn bên trong và đảm bảo sạch sẽ. 5. Chú ý đến công việc bảo trì hàng ngày.