a) Do diện tích bề mặt của các giọt sương lớn nên thời gian sấy cần thiết cho vật liệu rất ngắn (tính bằng giây).
b) Trong luồng không khí có nhiệt độ cao, nhiệt độ của vật liệu ướt trên bề mặt không vượt quá nhiệt độ bầu ướt của môi trường sấy. Do sấy khô nhanh nên nhiệt độ sản phẩm cuối cùng không cao. Vì vậy, sấy phun là phù hợp nhất đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
c) Dựa trên tính linh hoạt của hoạt động sấy phun, nó có thể đáp ứng các chỉ tiêu chất lượng của nhiều sản phẩm khác nhau như phân bổ kích thước hạt, hình dạng sản phẩm, đặc tính sản phẩm (không bụi, tính lưu động, độ ẩm, hòa tan tức thời), màu sắc sản phẩm, mùi thơm, mùi vị, hoạt tính sinh học và độ ẩm của sản phẩm cuối cùng.
d) Đơn giản hóa quy trình. Dung dịch có thể được chế tạo trực tiếp thành sản phẩm dạng bột trong tháp sấy. Ngoài ra, sấy phun có thể dễ dàng cơ giới hóa và tự động hóa, giảm bụi bay và cải thiện môi trường làm việc.
Đồng thời, sấy phun còn có những nhược điểm sau;
(1) Khi nhiệt độ không khí thấp hơn 150 độ, hệ số truyền nhiệt thể tích thấp và thiết bị được sử dụng có thể tích lớn.
(2) Yêu cầu tách đối với hỗn hợp khí-rắn tương đối cao và thường yêu cầu loại bỏ bụi hai giai đoạn.
(3) Hiệu suất nhiệt không cao, thường là 30%-50% đối với loại tháp đồng dòng và 50%-75% đối với loại tháp ngược dòng.
